涟钢全力推进360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程建设

深入学习贯彻落实生态文明思想，全面落实国家生态环境部、省委省政府、市委市政府关于生态文明建设的重大决策部署，将生态文明建设作为坚决实现“三高四新”美好蓝图的重要内容，加快国有企业高质量发展。3月30日，涟钢担当社会责任，推进超低排放再出实招——360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程正式动工。目前，项目建设按照节点计划有序推进，将于今年11月底完工并投入正常运行。

【资料图】

8月9日，项目建设现场一派忙碌景象，施工人员正在抓紧土建施工扫尾，安装脱硫塔管口和脱硝钢结构。“目前脱硫塔、电梯、地坑基础已经完成，土建工作量完成近90%，脱硫塔主体安装也已经完成，所有节点全力往前推进。”项目施工人员介绍。

项目介绍

涟钢360m2烧结机机头全烟气脱硫脱硝改造工程，采用石灰-石膏法脱硫+湿电除尘+低温SCR脱硝工艺，设计烟气量216万Nm3/h。

项目采用XP-Ⅱ型气动乳化超强湍流脱硫除尘部件，均气效果好，烟气流场均匀；

脱硫效率高，脱硫效率99.5%，比传统托盘部件高15%；

除尘效率高，通过对微细粉尘的凝并，除尘效率60%，比传统托盘部件高25%；

节电效果好，液气比与传统托盘部件相比，低15%。

采用的湿电除尘器首创了分仓模块设计结构，即“分仓设计，物理隔离，离线冲洗”，设置6个独立控制电场，实现离线冲洗，避免了湿电除尘器冲洗时颗粒物超标，确保粉尘排放浓度连续稳定达到5mg/Nm3以下。

SCR脱硝采用180℃低温催化剂，与中高温SCR催化剂相比，节约煤气10%。SCR脱硝采用三级烟气掺混均布技术，通过对SCR流场、温度场和浓度场进行CFD模拟以及AIG优化调整，脱硝效率高达95%，且氨逃逸≤3ppm。为降低系统阻力，对烟风系统进行全过程的流场模拟和设计优化，减少增压风机电耗10%。系统配置了含铊脱硫废水处理系统，设计处理含铊废水能力20m3/h，最终排放脱硫废水铊含量≤5.0μg/L。

项目投运效果

粉尘排放浓度≤10mg/Nm3

二氧化硫排放浓度≤35mg/Nm3

氮氧化物排放浓度≤50mg/Nm3

氨逃逸≤3ppm

含铊废水排放浓度≤5μg/L

此外，针对自动监测设备不正常运维，360烧结伴热管进入CEMS机柜段内部电阻丝折断，下部已经不加温问题，涟钢全面加强第三方运维机构管理，督促其按照规范开展运维工作，并立即对CEMS机柜段内部电阻丝折断处进行截除、更换伴热管，确保该处可以正常加温，于8月2日完成整改。

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